一、自動控制:系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程自動控制、遠(yuǎn)程單機(jī)自動控制、遠(yuǎn)程單機(jī)手動控制、就地手動集中控制4種操作方式。
1、遠(yuǎn)程自動控制：在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心對空壓機(jī)進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的自動啟動、自動倒臺。
2、遠(yuǎn)程單機(jī)自動控制：在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)單臺空壓機(jī)和閥門的自動啟動、停止控制。
3、遠(yuǎn)程單機(jī)手動控制：在遠(yuǎn)程監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)單臺空壓機(jī)和閥門的啟動、停止控制。
4、就地集中手動控制：和現(xiàn)有工作方式類似，由現(xiàn)場人員通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)、閥門的就地集中控制
二、系統(tǒng)動態(tài)顯示：系統(tǒng)操控軟件包含工藝流程圖總畫面，實(shí)時顯示整個空壓機(jī)系統(tǒng)總體運(yùn)行情況和主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)時參數(shù)，具體有：
1、空壓機(jī)參數(shù)：氣體溫度、冷卻水溫度、氣體壓力等，并對各參數(shù)分別設(shè)有報警值。
2、電氣參數(shù)：電機(jī)電壓、電流等。
3、狀態(tài)顯示： 故障點(diǎn)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、故障保護(hù)
1、超溫、超壓保護(hù)：通過溫度和壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)超溫、超壓保護(hù)，并通過PLC程序進(jìn)行判斷， 實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的加載、卸載、超限報警及故障停車。
2、電動機(jī)故障：利用地面上位機(jī)與電力監(jiān)控系統(tǒng)的OPC接口通訊，監(jiān)控空壓機(jī)電機(jī)過電流、漏電、低電壓等電氣故障時實(shí)現(xiàn)報警，并根據(jù)設(shè)定使空壓機(jī)停車，轉(zhuǎn)而啟動另外一臺空壓機(jī)。
3、冷卻水保護(hù)：液位傳感器的實(shí)時檢測，為系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)提供了有力的保護(hù)，可以在冷卻水水位過低，過高時，報警提示。同時在出現(xiàn)故障停機(jī)時，可以方便的根據(jù)水位的高度判斷系統(tǒng)的停機(jī)是否是冷凝系統(tǒng)引起的。
四、歷史記錄
1、報表曲線功能：系統(tǒng)提供實(shí)時、歷史報表曲線。
2、歷史事件記錄功能：按時間順序，將各個歷史動作的順序、時間記錄下來，供事后分析用。
3、可查詢?nèi)我鈺r間段用戶操作記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄。
五、系統(tǒng)故障報警
1、實(shí)時報警功能：當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時，監(jiān)控平臺可顯示故障設(shè)備名稱、報警測點(diǎn)名稱及數(shù)值。
2、事故追憶功能：在設(shè)備參數(shù)超過預(yù)警門限時，系統(tǒng)自動將設(shè)備主要參數(shù)記錄下來，供事后分析用。時間段長度可由系統(tǒng)維護(hù)人員在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中修改，事故前追憶點(diǎn)數(shù)和事故后延續(xù)點(diǎn)數(shù)也可在參數(shù)中修改。
3、用戶可根據(jù)自己的系統(tǒng)運(yùn)行情況設(shè)置系統(tǒng)各個設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，為系統(tǒng)報警提供依據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)檢測到故障發(fā)生時，報警畫面自動彈出，并進(jìn)行紅閃。
六、在線動態(tài)輪循
1、輪循切入切出：當(dāng)某臺風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，可通過上位機(jī)或觸摸屏實(shí)現(xiàn)輪循切入切出功能，確保井下安全通風(fēng)。
2、告警參數(shù)：可通過上位機(jī)修改設(shè)定告警參數(shù)。當(dāng)需要修改系統(tǒng)參數(shù)或告警信息時，無需修改程序，可通過上位機(jī)直接進(jìn)行修改。
3、超溫停機(jī)實(shí)驗(yàn)：可通過修改上位機(jī)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行風(fēng)包超溫停機(jī)實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)可檢測風(fēng)包溫度保護(hù)系統(tǒng)，確保風(fēng)包的安全運(yùn)行。